Konstrukcja fasady
Zespół architektów z Berlina staje się konstruktorami zaawansowanych technologicznie modeli
Innowacyjne budownictwo elewacyjne na świecie
Szwajcarska firma Schmidlin AG Facade Technology to jeden z wiodących na świecie producentów zaawansowanych technologicznie fasad w konstrukcji aluminiowo-szklanej i stalowo-szklanej.
Prestiżowe obiekty autorstwa najważniejszych architektów, takich jak Renzo Piano, Sir Norman Foster, Murphy Jahn, Jean Nouvel, Richard Meier i Herzog & De Meuron został zrealizowany przez Schmidlin AG. Tak znane obiekty jak jedyny 7-gwiazdkowy hotel na świecie, Burj Al Arab w Dubaju, ratusz i Swiss Re Tower w Londynie czy Highlight Towers w Monachium powstały wyłącznie dzięki ciągłej cyfryzacji proces projektowania i produkcji. Każdy budynek sam w sobie jest wyjątkowym dziełem sztuki, jednak ze względu na skomplikowane kształty budynków „każdy pojedynczy” element elewacji jest wyjątkowy ze względu na swoje różne wymiary i dlatego musiał być produkowany indywidualnie.
Wyzwanie
Aby sprostać wymaganiom wysoce produktywnego rozwiązania produkcyjnego, producent maszyn MAKA dostarczył trzy wysokowydajne maszyny bramowe CNC z napędami bramowymi z serii PA 37. Dzięki kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu MAKA jest specjalistą w zastosowaniu technologii pięcioosiowej do wysokoobrotowej obróbki profili masywnych. Dzięki tej technologii możliwa jest obróbka pręta profilowego z pięciu stron lub przy zastosowaniu głowicy kątowej ze wszystkich sześciu stron w jednym mocowaniu
Wszystkie centra obróbcze CNC wyposażone są w specjalne przenośniki odpadów i najwyższe standardy bezpieczeństwa w obudowie. Maszyny specjalne CNC charakteryzują się niezwykle innowacyjną koncepcją. Praktyczna praca na dwóch stanowiskach znacznie rozszerza zastosowanie maszyny, gdyż pozwala na naprzemienną obróbkę dwóch różnych profili w środku; Podczas gdy frezowanie odbywa się po jednej stronie maszyny, obrobioną część można zdjąć z drugiej strony i zamocować nowy profil.
Tym, co jest szczególnie niezwykłe w tej koncepcji maszyny, jest rozwiązanie stołu i mocowania, które pozwala firmie Schmidlin elastycznie reagować, a tym samym wysoce produktywnie. „Zasada Schmidlina” rolek podporowych umożliwia operatorowi łatwe wkładanie i zaciskanie długich profili, oszczędzając mu w ten sposób trudnego zadania „gwintowania” ciężkich profili.
Przy zmianie wymiarów profili następuje całkowita wymiana rolek podporowych, łącznie z wałami; Dzięki temu możliwe jest wstępne ustawienie poza maszyną. Aby wyregulować szerokość (szerokość profilu), szczękę mocującą reguluje się ręcznie według skali i w ciągu kilku sekund za pomocą dźwigni szybkiego zwalniania. Każde urządzenie zaciskowe wyposażone jest w przycisk „wstępnego naprężenia / zwolnienia / zatrzymania awaryjnego”. Ma to tę zaletę, że nawet dłuższe i wypaczone profile mogą być wstawiane i ustawiane przez tylko jednego operatora.
Podstawowe urządzenie mocujące jest wykonane z zaciskiem hydraulicznym. Montaż szczęk mocujących o profilu przeciwstawnym za pomocą połączenia zaciskowego umożliwia wymianę szczęk w ciągu zaledwie kilku minut. Dzięki odpowiedniej konstrukcji szczęk można obrabiać różne profile przy zachowaniu tej samej średnicy rolki. Pneumatyczny ogranicznik wzdłużny umożliwia również operatorowi szybkie pozycjonowanie przedmiotu obrabianego w kierunku wzdłużnym. Pozycjonowanie belek dociskowych przed załadunkiem odbywa się automatycznie zgodnie z programem CNC. Po włożeniu elementu i uruchomieniu programu roboczego pręty profilowe są albo całkowicie obrabiane, albo, jeśli to konieczne, dzielone na dwie lub więcej części, ponownie rozdzielane i poddawane dalszej obróbce.
Ze względu na te dwa różne wymagania konieczne jest, aby dociski można było przesuwać całkowicie niezależnie od siebie, tzn. w fazie obróbki belki dociskowe na pręcie profilowym można przesuwać pojedynczo lub parami przy otwartych szczękach zaciskowych w inne pozycje aby następnie zająć pozycję odpowiednią do obróbki.
Przykład zastosowania
Pomiędzy szczęki zaciskowe umieszcza się pręt o długości siedmiu metrów. Operator najpierw sprawdza, czy obrabiany przedmiot znajduje się na stabilnym ograniczniku bocznym. Naciśnięcie przycisku powoduje dociśnięcie profilu za pomocą docisku wstępnego. W razie potrzeby powtarza to na dodatkowych taktach. Po uruchomieniu programu szczęki mocujące, które są jeszcze otwarte i te, które są pod ciśnieniem, zamykają się z pełnym naciskiem. Inteligentna koncepcja programowania i sterowania elementami zaciskowymi umożliwia podzielenie pręta na kilka części za pomocą cięcia piłą po obróbce i przeprowadzenie dalszej obróbki poprzez przesuwanie poprzeczek po czołach poszczególnych elementów.
Zalety tej koncepcji maszyny
Racjonalność i absolutna precyzja są wynikiem, gdy cała obróbka odbywa się w jednym mocowaniu, dzięki technologii pięcioosiowej. Możliwe jest również automatyczne przesuwanie belki dociskowej podczas obróbki. W tym przypadku obie szczęki zaciskowe otwierają się podczas ruchu poprzecznego, aby nie uszkodzić powierzchni. Ponadto wszystkie istniejące wióry są wydmuchiwane sprężonym powietrzem. Dzięki temu można optymalnie przeprowadzić wszystkie niezbędne etapy obróbki przy obróbce profili z litego aluminium. Konkluzja dla firmy Schmidlin: Ponieważ każdy element fasady jest projektowany inaczej ze względu na czasami niezwykle skomplikowane kształty budynków, ekonomicznie uzasadnioną realizację można w rzeczywistości zagwarantować jedynie przy użyciu tak skomplikowanych specjalnych maszyn z technologią pięcioosiową.