M400/M600
Centrum obróbcze CNC z technologią 5-osiową
MM 7 / MM 7t
Szybka obróbka materiałów drewnianych, aluminium, tworzyw sztucznych i kompozytów
Możliwe zastosowania:
Bramowa maszyna bramowa MM7 jest maszyną spełniającą wysokie wymagania obróbcze i jest używana przez producentów z branży drewna, tworzyw sztucznych/kompozytów i...
Zastosowano obróbkę aluminium/metali lekkich.
To pełnoprawne 5-osiowe centrum obróbcze, dostępne również w wersji ze stołem tandemowym, opiera się na sprawdzonej koncepcji. Sztywna konstrukcja tej stojącej maszyny bramowej w połączeniu z wysokowydajnym agregatem umożliwia uzyskanie pierwszorzędnych wyników frezowania przy dużej dynamice jazdy – nawet w
Powtarzalność.
Rozkładany stół jest łatwo dostępny i łatwy w wyposażeniu przez personel obsługujący, a także jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Zakryte prowadnice chronią przed latającymi wiórami. Obróbka szerokiej gamy materiałów odbywa się przy użyciu najnowocześniejszych technologii
obsługuje. Należą do nich między innymi magazyny narzędziowe o pojemności aż 51 miejsc, najnowocześniejsze systemy odsysania i optymalna hermetyzacja obszaru obróbki
a także dysze nadmuchowe i chłodzące, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się urządzenia. Naprzemienna praca wersji stołu tandemowego minimalizuje czasy nieprodukcyjne
do załadunku i rozładunku detali. Obydwa stoły można także łączyć w celu obróbki dużych elementów. Dzięki wyposażeniu 2-jednostkowemu możliwa jest równoległa obróbka 5-osiowa.
Najnowsza technologia
Zaawansowana technologia zapewniająca wydajność i środowisko
¬ Dynamicznie sztywna konstrukcja, wysokowydajne zespoły frezarskie i magazyny narzędzi w połączeniu z zaawansowaną technologią 5-osiową umożliwiają kompletną obróbkę w jednym
zaciskanie
¬ Wysokowydajne jednostki zapewniają duże prędkości przy dużych posuwach
¬ Specjalne miejsce do przechowywania D 450 mm w magazynie narzędzi łańcuchowych jest idealne do prac związanych z piłowaniem
¬ Różnorodność obróbki dzięki magazynom narzędziowym mieszczącym aż do 51 miejsc
¬ Wózek narzędziowy do pobierania i przekazywania narzędzi
¬ Technicznie zoptymalizowane komponenty i doskonałe
Mechanika, elektronika i komponenty wymagające niewielkiej konserwacji zapewniają niezawodność procesu i opłacalność
¬ Okap odciągowy z systemem zbierania wiórów o regulowanej wysokości NC z kurtyną lamelową
¬ Wyposażony w automatyczne centralne smarowanie i szafę sterowniczą z klimatyzacją
Ekologiczna technologia:
¬ Niskie zużycie energii dzięki innowacyjnym systemom elektronicznym, takim jak pompy próżniowe sterowane częstotliwością i koncepcjom oszczędzania energii MAKA
¬ MAKA została wyróżniona Nagrodą Ekologiczną Federacji Przemysłu Niemieckiego (BDI).
Opcje wyposażenia
Wersje stołowe
¬ Aluminiowy stół natynkowy dla wersji pojedynczej
¬ Stół kratownicowy dla wersji pojedynczej
¬ Dwa aluminiowe stoły płaskie w wersji tandem,
Możliwa jest również praca łączona, podobnie jak w środkowym przejściu
pomiędzy obydwoma stołami i ładowaniem stołu z trzech stron
¬ Dwa stoły poprzeczne, możliwa jest także praca łączona
Centralne przejście pomiędzy obydwoma stołami i miejsce załadunku stołów
trzy strony
¬ Trawersy podporowe, szybkie zwolnienie automatyczne lub ręczne
modyfikacja
¬ Łopatkowa pompa próżniowa, pracująca na sucho lub smarowana olejem,
chłodzony powietrzem
¬ Jednostka hydrauliczna
Agregaty
Uniwersalne agregaty do frezowania 5-osiowego z głowicą nachyloną pod kątem 50° i wrzecionem frezującym z wymianą narzędzi o wysokim momencie obrotowym
¬ Wrzeciono frezarskie MAKA HSK F63 o mocy 16 kW lub 26 kW,
2000 do 24 000 obr./min. (płynna regulacja prędkości), chłodzony wodą,
Możliwość wycinania gwintów, zwiększona gwarancja do 3500
Godziny pracy
¬ Wrzeciono frezarskie HSK F63 o mocy 16 kW lub 26 kW, 2000 do 24 000 1/min.
(Bezstopniowa regulacja prędkości), chłodzona wodą, obcinanie nici
możliwy
¬ Dysza wydmuchowa na zespole frezującym
¬ Okap odsysający, system zbierania wiórów z regulacją wysokości NC
z listwową zasłoną
¬ Dystrybutor medium w systemie MAKA Tool Blower (MTB) do powietrza, wody lub
Chłodzenie oleju
¬ Minimalna ilość smarowania w układzie natryskowym chłodziwa
Minimalna ilość drobnej atomizacji
sterowniczy
¬ Sterowanie maszyną Siemens SINUMERIK 840 D sl, wersja
NCU 720 lub NCU 730
¬ Jednostka sterująca Siemens HT 8 (bez komputera), ręczny panel sterowania z
7,5-calowy ekran dotykowy
¬ Jednostka sterująca Siemens OP 15A PCU (z PC), panel sterowania z
15-calowy wyświetlacz
¬ Jednostka sterująca Siemens OP 15A TCU (bez PC), panel sterowania z
15-calowy wyświetlacz
¬ Jednostka sterująca Siemens OP 19 PCU (z PC), panel sterowania z
19-calowy wyświetlacz
¬ Sterowanie maszyną BWO z XCPU 32-bitowym lub 64-bitowym
¬ Jednostka sterująca BWO CNC 920 (bez komputera), panel sterowania z
10-calowy ekran dotykowy
¬ Jednostka sterująca BWO CNC 930 (z komputerem PC), panel sterowania z
15-calowy ekran dotykowy
¬ Jednostka sterująca BWO RC 910 (bez PC), ręczny panel sterowania z 6,5"
Ekran dotykowy
¬ Zdalna konserwacja poprzez portal internetowy
¬ Możliwość pracy w sieci
Zmieniacz narzędzi
¬ Łańcuchowy magazyn narzędziowy na 16, 32, 33 lub 51 miejsc i chwytak obrotowy
do szybkich zmian
¬ Miejsce na brzeszczoty do średnicy 450 mm obok
Dołączony magazyn narzędzi
¬ Transport narzędziowy z niezależną osią X przy 150 m/min
Prędkość jazdy
Osz
¬ Osłona ochronna z blachy
¬ Zamknięta lub dźwiękoszczelna kabina
¬ Drzwi przesuwne, ręczne lub automatyczne
Urządzenia peryferyjne
¬ Pneumatycznie opuszczany ogranicznik wzdłużny i poprzeczny przedmiotu obrabianego
¬ Podciśnieniowy system mocowania SCHMALZ Innospann
