Tworzywa sztuczne i amp; Modelowanie
Zespół architektów z Berlina staje się konstruktorami zaawansowanych technologicznie modeli
Inwestując w centrum obróbcze CNC „klasy 5-osiowej”, dwóch architektów oferuje wszystko, czego można oczekiwać przy budowie modeli wystawowych specjalnej klasy – a często nawet więcej. Wyposażenie maszyny i długość jej dróg przesuwu dają zespołowi architektów niemal idealną, unikalną pozycję w ekskluzywnym budowaniu modeli. Kluczowa jest interakcja i wdrażanie pomysłów, oprogramowania i technologii przetwarzania.
Z pewnością nie codziennie architekci intensywnie pracują nad jednoczesną pięcioosiową obróbką drewna, specjalnych tworzyw sztucznych, akrylu czy nawet metali lekkich. Firma zajmująca się budową modeli Werk5, zlokalizowana w środku dawnej wschodniej części Berlina, jest dobrym przykładem tego, co jest dziś możliwe dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu i technologii przetwarzania.
Kiedy obaj architekci, Dipl.-Ing. Hauke Helmer (45) i dyplomowany inż. Ulrich Mangold (42 l.), który dwanaście lat temu po ukończeniu studiów rozpoczął samozatrudnienie, nie miał pojęcia, że pewnego dnia będzie mógł pracować jako twórca modeli wystawowych. I to na najwyższym poziomie technicznym i jakościowym. Obecni partnerzy zarządzający firmy produkującej modele, która od tego czasu została przemianowana na Werk5 Mangold Helmer GmbH, szybko zdali sobie sprawę, że ich modele architektoniczne są zbyt drogie, aby je wykonać ręcznie, jak to było wówczas zwykle, i że ich stworzenie wymagało zdecydowanie za dużo czasu a przede wszystkim to, że nie zawsze były one wykonywane, odpowiadały ich wysokim oczekiwaniom. Szukali sposobu, aby zrobić to bardziej profesjonalnie i skutecznie. Nowoczesne oprogramowanie CAD i nieuchronnie technologia obróbki CNC szybko znalazły się w centrum zainteresowania obu firm. Jednak początkowe próby z mniejszą maszyną, w tym obróbką końcową głęboko tłoczonych części z tworzyw sztucznych, z których często powstają modele, szybko osiągnęły swoje granice.
Obecnie w użyciu są trzy centra obróbcze CNC, instalacja do cięcia i grawerowania laserem Co2, ploter wielostrumieniowy 3D, skaner laserowy 3D oraz dwanaście stanowisk CAD-CAM. Jako jedna z wiodących firm w dziedzinie modelarstwa architektonicznego i projektowego, berlińska firma oferuje modele konkursowe i prezentacyjne, prototypy oraz, w razie potrzeby, małe lub pilotażowe serie. 20 pracowników, w tym 10 pracowników stałych i trzech stażystów w zawodzie modelarza – ze szczególnym uwzględnieniem tworzenia modeli wystawowych – jest obecnie zatrudnionych przy Köpenicker Straße w berlińskiej dzielnicy Mitte.
Niektórzy z poprzednich stażystów ukończyli już studia z wyróżnieniem. 60 proc. modeli trafia za granicę, przede wszystkim do projektów w Dubaju, Rosji, USA, Francji i Australii, żeby wymienić tylko kilka ciekawych krajów. Klientami są architekci, budowniczowie, sektor publiczny, przemysł, projektanci działający na arenie międzynarodowej i, nie zapominając, artyści performatywni.
Wieloletnie doświadczenie, zastosowanie nowoczesnych materiałów takich jak drewno, Corian, akryl i styropian, ale także aluminium oraz dostępne zaawansowane technologicznie oprogramowanie, doskonały park maszynowy i oczywiście znakomici pracownicy, którzy dobrze orientują się w świecie CNC , spełniają wysokie wymagania klientów. Na liście referencyjnej berlińskich producentów modeli można znaleźć około 250 ciekawych nazw, od A jak Adidas i Audi, przez Daimler, SAP, Studio Liebeskind i VW, po Z jak Zoo Hannover. Zakres usług Werk5 rozciąga się od własnego projektu po trójwymiarową realizację pomysłów, planów i szkiców. Bliskość przestrzenna do Niemieckiego Centrum Architektury (www.daz.de) w tym samym kompleksie budynków, dawnej fabryki sprzętu i maszyn rolniczych, stwarza dodatkowe możliwości międzynarodowych kontaktów dla Werk5.
Pan Mangold pochodzi z okolic Ulm i od początku znał firmę Maka w Nersingen. Kiedy projekt obróbki CNC na większą skalę, czyli także większych detali, stał się pilny, zespół Werk5 „przepytał” wszystkich potencjalnych producentów centrów obróbczych w technologii pięcioosiowej i szczegółowo zapoznał się z ich ofertami. Doświadczenie firmy Maka w tej technologii oraz interakcja sterowania – w tym przypadku Siemens 850D – z Maka MM 7s, oprogramowaniem firmy Maka i oprogramowaniem Tebis do pięcioosiowej technologii jednoczesnej, ostatecznie przechyliły szalę na korzyść tej decyzji Maka.
Pięcioosiowe centrum obróbcze Maka MM 7s jest używane w Werk5 od października 2006 roku. Niesamowite dla Maki: od momentu przekazania maszyny po zaledwie tygodniowym szkoleniu inżynierowie mechanicy z Nersingen w zasadzie nie słyszeli nic więcej o swojej maszynie. Mimo to, a może właśnie dlatego, to, co do tej pory osiągnęli Berlińczycy i jakie plany realizują, jest wręcz przytłaczające. Według licznika godzin pracy MM 7s był używany przez ponad 2600 godzin w pierwszym roku i był używany do produkcji dużej liczby modeli.
Należą do nich modele architektoniczne i modele krajobrazu oparte na zdjęciach satelitarnych 3D istniejących fragmentów krajobrazu, np. z wstawionym zakrzywionym mostem dla muzeum w Bernie, dla projektów kościołów, teatrów i hoteli. Ale artyści performatywni również korzystają z usług Werk5.
Zilustrowano to na przykładzie modelu stadionu sportowego w Barcelonie w ramach zamówienia modelu konkursowego od architektów Gerkan, Marg i Partner w celu przebudowy istniejącego stadionu w Barcelonie. Złożona konstrukcja nośna dachu stadionu o dowolnym kształcie została dostarczona do Berlina jako plik 3ds i przeprojektowana przy użyciu Rhinoceros przez pracowników Werk5. Następnie stworzono program obróbki za pomocą Tebisa, a model stadionu wyfrezowano z litego bloku akrylowego na maszynie Maka MM 7, a całkowity czas przetwarzania wynosił osiem godzin. Wymagało to dwustronnego mocowania i oczywiście jednoczesnej obróbki w pięciu osiach. Zaletą wybranego modelu konstrukcji o wymiarach 500 x 300 x 40 mm jest jego monostruktura, co oznacza brak konieczności montażu poszczególnych części. Wykonany przez architektów model projektu stadionu zachwyca swoją estetyką, ale przede wszystkim dużą precyzją wykonania detali.
Szczegóły maszyny Maka MM 7s posiada stół roboczy i obszar roboczy o wymiarach 3000 x 1500 x 650 mm. Aluminiowy blat ma grubość 39 mm i posiada 120 gniazd kombinowanych w siatce 200 mm. Głowica pięcioosiowa Maka wyposażona jest w wysokowydajne wrzeciono o mocy napędu 10 kW i zakresie prędkości obrotowych do 24 000 obr/min oraz uchwyt narzędziowy HSK 63 F. Mobilny magazyn narzędzi ze zmieniaczem bębnów oferuje dziesięć miejsc na narzędzia, osłonę odsysającą można regulować na wysokość, dzięki czemu można dostosować wydajność odsysania do danego zadania roboczego. Cechą szczególną maszyny jest podziałka liniowa Haidenheina w osi Z jako system bezpośredniego pomiaru położenia, a także system natryskiwania chłodziwa do obróbki aluminium.