建筑外立面
柏林建筑师团队成为高科技模型建造者
世界上创新的建筑外立面
瑞士 Schmidlin AG Fassadentechnologie 公司是世界领先的铝-玻璃和钢-玻璃结构高科技外墙制造商之一。
伦佐-皮亚诺（Renzo Piano）、诺曼-福斯特爵士（Sir Norman Foster）、墨菲-扬（Murphy Jahn）、让-努维尔（Jean Nouvel）、理查德-迈尔（Richard Meier）和赫尔佐格与德梅隆（Herzog & De Meuron）等最重要建筑师的著名项目都是由施米德林公司完成的。 世界上唯一的七星级酒店、迪拜的阿拉伯塔、伦敦的市政厅和瑞士再保险公司大厦以及慕尼黑的 Highlight Towers 等著名建筑都是通过端到端的数字化施工和制造过程才得以实现的。 每座建筑本身都是独一无二的艺术品，但由于建筑外形复杂，"每一个 "外墙构件的尺寸也各不相同，因此必须单独制造。
挑战
机床制造商 MAKA 提供了三台高性能数控龙门移动机床 PA 37 系列的龙门驱动装置，以满足对高生产率制造解决方案的要求。 凭借数十年的丰富经验，MAKA 专注于使用五轴技术对实体型材进行高速加工。 利用这项技术，可以从五面对型材进行加工，或者使用角度头在一次装夹操作中对六面进行加工。
所有数控加工中心都配备了特殊的废料输送带和最高安全标准的防护装置。 特殊数控机床的特点是极具创新理念。 实用的双工位操作大大扩展了机器的使用范围，因为这样就可以在加工中心上交替加工两种不同的型材；当机器的一侧在铣削时，可以将加工好的工件取出，然后在另一侧装夹新的型材。
这种机器概念的特别之处在于工作台和夹紧解决方案，它使 Schmidlin 能够灵活应对，从而实现高效生产。 支撑辊的 "Schmidlin 原理 "使操作员能够轻松插入和夹紧长型材，从而省去了 "穿 "重型型材的艰巨任务。
在转换不同的型材尺寸时，支撑辊（包括轴）会被完全更换；这样就可以在机器外进行预设。 在调整宽度（型材宽度）时，可使用快速释放杆在几秒钟内根据刻度手动调整夹钳。 每个夹紧装置都配有一个 "预紧/释放/紧急停止 "按钮。 这样做的好处是，即使是较长和翘曲的型材，也可以由一名操作员进行插入和对齐。
基本夹紧装置采用液压夹紧设计。 使用夹紧连接件安装反型材夹钳，只需几分钟即可更换夹钳。 通过适当的夹钳设计，可以在保持相同轧辊直径的情况下加工不同的型材。 气动纵向停止装置还允许操作员在纵向快速定位工件。 夹紧梁在装载前通过数控程序自动定位。 装入工件并启动工作程序后，型材杆要么被完全加工，要么根据需要被分成两部分或更多部分，然后再次分开并进一步加工。
由于这两种不同的要求，夹具必须能够完全独立地移动，也就是说，在加工阶段，夹紧梁可以单独或成对地打开夹钳移动到型材杆上的其他位置，以便处于适合加工的位置。
应用实例
在夹钳之间插入一根长度为 7 米的棒材。 操作员首先检查工件是否位于稳定的侧止点上。 按下按钮，预压夹紧型材。 根据需要在其他横梁上重复上述操作。 程序启动后，仍处于打开状态 的夹钳和带预压的夹钳将以全压关闭。 夹紧元件的智能编程和控制概念使得在加工后通过锯切将棒材分成几部分成为可能，并通过移动各部分末端的横梁进行进一步加工。
该机器概念的优势
由于采用了五轴技术，所有加工操作均可在一次装夹中完成，从而实现了合理性和绝对精度。 还可以在加工过程中自动移动夹紧梁。 在这种情况下，两个夹钳会在横向移动过程中打开，以免损坏表面。 此外，还可利用压缩空气吹走所有切屑。 因此，实心铝型材加工中所有必要的加工步骤都能以最佳方式进行。 Schmidlin 的底线是：由于建筑物的形状有时极其复杂，每个外墙元件的设计都不尽相同，因此确保经济可行的唯一方法就是使用这种采用五轴技术的复杂专用机床。